А сейчас возьми наши чистовые заготовки и пройдем в цех формирования деталей.
— Для получения готовой детали чистовая заготовка проходит соответствующую механическую обработку: нарезание шипов и проушин, выборку гнезд и отверстий, фрезерование, шлифование, — продолжал главный инженер.— В зависимости от сложности геометрической формы детали для ее обработки необходим весь комплекс операций или лишь некоторые из них. Причем и порядок операций совсем не произвольный, а строго подчиняется технологии обработки. Вначале, к примеру, нарезают шипы и проушины, затем формируют отверстия, пазы, гнезда и только потом шлифуют поверхности детали.
Сейчас мы нарежем шипы и проушины на заготовках на этом одностороннем шипорезном станке. Он имеет четыре рабочих шпинделя: один пильный, два шипорезных и один проушечный. Вот я укладываю заготовки на стол-каретку станка, прижимаю торцами к направляющей линейке и закрепляю их с помощью гидроприжима. Надвигая каретку на пильный диск, сначала отторцовываем детали, затем с помощью двух фрез формируем шип. При формировании проушины используется проушечная фреза.
Наиболее сложны в обработке, пожалуй, шипы «ласточкин хвост». Их фрезеруют станочники самого высокого разряда, работа которых ничуть не проще работы фрезеровщика, который имеет дело с металлом, но усложнена тем, что древесина — материал нежный, с ней надо обращаться осторожно.
— Как соединяются детали мебели? — поинтересовался Виктор.
— Вообще есть много способов соединения деталей и узлов изделий мебели. Они могут быть разъемными и неразъемными. Разъемные соединения позволяют многократно разбирать и собирать изделия, что упрощает технологический процесс изготовления мебели и повышает удобство пользования ею.
Разъемные соединения подразделяются на жесткие и шарнирные. Жесткие собираются на стяжках и используются главным образом в корпусной мебели. Есть несколько разновидностей стяжек: эксцентриковые, клиновые, болтовые, винтовые и крючковые, которые применяются в зависимости от конструктивного решения и назначения изделия. Шарнирные же делают на съемных и стационарных петлях.
Неразъемные соединения выполняются на клею либо на гладкую фугу, либо на шипах, о чем я тебе уже частично рассказал.
Шиповые соединения бывают угловые, по длине и по кромкам деталей. Наиболее распространены, пожалуй, шиповые угловые соединения, которые имеют три разновидности: концевые, серединные и ящичные. Шипы «ласточкин хвост», имеющие трапециевидную форму, как раз и относятся к ящичным шиповым угловым соединениям. Шипы и проушины «ласточкин хвост» нарезают на специальном многошпиндельном шипорезном станке с механической подачей.
Кроме того, детали мебели могут иметь отверстия, пазы, гнезда. Их получают на станках различного назначения. При сверлении отверстий на одношпиндельных сверлильных станках, как правило, применяют приспособления — шаблоны, кондукторы. Шаблонами пользуются, когда нужно просверлить несколько отверстий, расположенных на одной оси. Если же отверстия расположены в шахматном или ином произвольном порядке, то их сверлят по кондуктору. Круглые отверстия различного диаметра и расположения проще высверлить на универсальных многошпиндельных сверлильных станках. Продолговатые отверстия, а также несквозные гнезда с закругленным дном, формируют на цепнодолбежных станках, а гнезда, скругленные на концах, — на сверлильно-фрезерных станках.
— Выходит, что гнезда не только фрезеруют, но и долбят?— спросил Виктор.
— В какой-то степени так. Здесь по направляющей линейке скользит фрезерная цепочка, которая приводится в движение посредством звездочки, закрепленной на валу электродвигателя. Размеры гнезда или канавки по ширине могут быть от 6 до 25 мм, по длине — от 40 до 430 мм, а по глубине — до 140 мм. Все зависит от размеров фрезерных цепочек и направляющих линеек и от величины продольного перемещения стола станка.
— Долбить, наверное, медленнее, чем сверлить, — высказал предположение Виктор.
— Как сказать. На шпиндельных сверлильных станках скорость резания от 0,2 до 4 м/с, в зависимости от породы древесины; твердая порода — скорость поменьше и подача режущего инструмента — лишь 0,1—0,5 мм/об; мягкую породу можно фрезеровать с большей скоростью и подачей. На цепнодолбежном станке скорость резания в среднем 4,6 м/с, а подача на один зуб зависит от глубины долбления. Если надо долбить на глубину до 50 мм, то подача фрезерной цепи будет 3—5 м/мин, при глубине 100 мм подача замедляется до 2—3 м/мин.